Твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости металлов по Бринеллю методом ударного отпечатка в соответствии с ГОСТ 18661 – 73. Метод Польди (двойного отпечатка шарика) – при ударе молотка по верхней части твердомера стальной шарик диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), образуя при вдавливании лунки на обоих изделиях. После этого с помощью микроскопа производится измерение диаметров отпечатков (лунок) и твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью прилагаемых Таблиц.

В первую очередь твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости чёрных и цветных металлов:

• Крупногабаритных поковок после нормализации и закалки;
• Штамповой оснастки для прессов и молотов;
• Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
• Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
• Чугуна;
• Латунных отливок и проката;
• Медного проката;
• Оловянистой бронзы;
• Отливок из алюминиевых сплавов.

Преимущества твердомера Польди-Хютте:

• имеет меньшую погрешность при испытании металлов с высокой шероховатостью по сравнению с твердомерами стационарного и динамического типов, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность.
• позволяет точнее определять твёрдость при не полностью сошлифованном обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия.

Твердомер Польди-Хютте рекомендован для определения твёрдости:

Арматуры

• Москомархитектура – “Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции”. Указание Москомархитектуры от 18.11.1998 N 39.
• ОАО "ЦНИИПромзданий" – определение прочностных характеристик: “Пособие по проектированию МДС 13-20.2004”.

Сварных швов

• Минэнерго России – РД 153-34.1-003-01 “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования”.
• Минэнерго России – СО 153-34.17.440-2003 “Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин сверх паркового ресурса”.
• Минтопэнерго России – СП 34-116-97 “Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов” для контроля сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородосодержащие продукты.
• ОАО "Газпром" – ВРД 39-1.11-014-2000. “Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов”.
• Котлонадзор – “Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96 Официальное издание” для измерений на наплавленном металле сварного соединения, в частности при контроле твёрдости наплавленного металла сварных соединений паропроводов, выполняемого с целью проверки состояния металла после отпуска.

Комплект поставки твердомера Польди-Хютте: