Санкт-Петербург
Гражданский пр., д. 111
Пн.-Пт. с 10:00 до 18:00
+7 (812) 290-01-25
+7 (812) 290-01-26
info@nord-ndt.ru
Ультразвуковые дефектоскопы
Электроизмерительные приборы
Геодезические приборы
Испытательные машины
Твердомеры
КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ
товаров   0
на сумму 0 руб



Дефектоскоп для подводного контроля УИУ «СКАРУЧ-ПВ1»




  • images/all/24/1073/big/img_13.jpg

    1

  • images/all/24/1073/big/img_15.jpg

    1

  • images/all/24/1073/big/img_16.jpg

    1

  • images/all/24/1073/big/img_17.jpg

    1

Цена: по запросу
-
  
+

Производитель:
Страна:
Гарантия:
Версия для печати


Дефектоскоп УИУ «СКАРУЧ-ПВ1»

Производитель: Алтес

Малогабаритный ультразвуковой дефектоскоп «СКАРУЧ-ПВ1» - ручной прибор для подводного контроля качества сварных соединений и основного металла с глубиной погружения до 60м. Дефектоскоп «СКАРУЧ-ПВ1» выполнен в герметичном и ударопрочном корпусе, имеет выносной экран.

На базе дефектоскопа «СКАРУЧ-ПВ1» выполнена восьмиканальная установка ультразвукового контроля «СКАРУЧ-ПВ1», позволяющая проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков магистральных трубопроводов.

 

Отличительные особенности дефектоскопа:

  • Наличие режимов дефектоскопа и толщиномера
  • Простота проведения контроля, малые габариты и вес
  • Временная регулировка чувствительности (ВРЧ)
  • Режим автоматической регулировки усиления (АРУ)
  • Встроенные часы и датчик температуры
  • Возможность отображения и сохранения результатов контроля на подключаемый компьютер

 

Технические характеристики дефектоскопа УИУ «СКАРУЧ-ПВ1»:

Регулировка усиления  85 дБ с дискретностью 1 дБ
Частотный диапазон  1,0 … 10,0 МГц
Диапазон прозвучивания  0 … 10000 мм (продольные волны)

Количество точек регулировки ВРЧ 

8
Диапазон рабочих температур  -20 … +45 °C
Питание от сети 220 В
Габариты  диаметр 163 мм, длина 240 мм
Вес  4,0 кг (на воздухе)
Габариты монитора  150x102x80 мм
Вес монитора  1,8 кг
Разрешение выносного TFT монитора  320х240 пикс.
Габариты блока питания и связи с компьютером  300x120x250мм
Вес блока питания  3,8 кг

 

Установка УИУ «СКАРУЧ-ПВ1» для контроля основного металла и сварных соединений подводных участков магистральных трубопроводов

Восьмиканальная установка ультразвукового контроля (УЗК) «СКАРУЧ-ПВ1», позволяет проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков магистральных трубопроводов ø508…1420 x 7…40мм с глубиной погружения до 60м.

 

Состав:

1. Подводный комплекс:

  • Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер)
  • Выносной монитор
  • Многоэлементный акустический блок с встроенным рабочим кабелем
  • Механическое приспособление с датчиком измерения просканированного пути

2. Соединительный кабель управления и питания

3. Блок питания и связи с компьютером

4. Компьютер

Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер) служит для возбуждения пьезоэлектрических преобразователей в акустических блоках, принятия информации контроля и передачи её в компьютер для обработки, имеет габариты: диаметр 163мм, длина 240мм, вес 4 кг (на воздухе). Корпус электронного блока выполнен из «полиамида-6». На нём установлены разъёмы для подключения многоэлементного акустического блока (АБ), датчика пути (ДП), выносного монитора и соединительного кабеля управления и питания длиной 100м. Выносной монитор служит для отображения под водой информации о контроле. Габариты монитора: 150x102x80мм, вес 1,8 кг.

Корпус выполнен из материала «полиамид-6», крышки — из алюминия, смотровое окно — из оргстекла толщиной 10мм. Внутри корпуса установлен TFT монитор разрешением 320×240 пикселей, на корпусе имеется разъём для подключения ручного пьезоэлектрического преобразователя.

Соединительный кабель управления и питания расстояния перемещаемого акустического блока от начала движения (контроля) и фиксацию координат (СКУП) — грузонесущий, подводный, с продольной герметизацией. Длина — 100м, диаметр — 10мм. Допустимая нагрузка на кабель: 300 кГс.

СКУП намотан на трансформаторную катушку, имеющую размеры: 550x300x350мм; вес 16 кг.

Акустический многоэлементный блок с встроенным кабелем предназначен для излучения в изделие ультразвуковых волн частотой 2.5…5 МГц и принятия отраженных или трансформированных волн от дефектов сварного соединения. Конструктивно акустоблок подсоединяется к механическому приспособлению, который оператор сканирует по изделию контроля под водой. Датчик измерения просканированного пути, расположенный в механическом приспособлении, обеспечивает под водой измерение обнаруживаемых дефектов. Для обеспечения постоянного качественного прилегания ульт развуковых преобразователей акустического блока к поверхности контролируемого изделия в блоках и в механических приспособлениях установлены нержавеющие пружины.

В каждом блоке встроено несколько рабочих преобразователей и преобразователь слежения за акустическим контактом. В процессе автоматизированного контроля проводится автоматическое слежение за уровнем акустического контакта путем излучения уровень чувствительности согласно требованиям действующего НД; поперечных ультразвуковых волн в металл наклонным преобразователем акустического контакта и приеме этих волн и измерение амплитуды сигнала по зеркально — теневой схеме другими рабочими преобразователями внутри каждого акустического блока. Блок питания и связи с компьютером имеет разъём USB для подключения ПЭВМ, разъём для подключения питания 220В и разъём для подключения соединительного кабеля управления и питания. Блок размещён в водонепроницаемом пластиковом кейсе и имеет вес 3,8 кг, габариты 300x120x250 мм.

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме, каждый такт осуществляет заложенную схему контроля.

Для каждого такта установлены:

  • положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва)
  • амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению

На каждом миллиметре пути электронным блоком фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем передаются в компьютер и обрабатываются там. Для стыковых сварных соединений на каждом миллиметре сканирования происходит прозвучивание одновременно с двух сторон от шва, а при перемещении МАБ дефектоскопистом — всего контролируемого участка.

Система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых сигналов от дефектов каждым из преобразователей позволяет по разработанным алгоритмам идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной) и определять его параметры путем сравнения всех принятых сигналов от дефекта и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.

Результаты контроля в текущем режиме просматриваются на экране компьютера, а также на экране подводного выносного монитора. При необходимости результаты контроля можно распечатать, подключив к компьютеру принтер. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами.



Назад

© ООО "НОРД-НДТ",
Россия, Санкт-Петербург
2012-2018г.

Контакты
+7 (812) 290-01-25
info@nord-ndt.ru
О НАС

О компании
Производство
Сертификаты
Партнеры
Отзывы
ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Производители
Каталог оборудования
Установка МАРС НОРД
Программа АРМ-НК
УСЛУГИ

Оцифровка снимков
Ремонт оборудования
Поверка приборов
Разработка ПО
Сервис и ТО
ИНФОРМАЦИЯ

Новости
Документы
Статьи

Карта сайта


Яндекс.Метрика


Цены на сайте не являются публичной офертой (в соответствии со ст.435 ГК РФ).
Стоимость, технические характеристики и комплект поставки приборов могут быть изменены производителем
без предварительного уведомления и могут отличаться от представленных на нашем сайте. Просьба уточнять в отделе продаж.