Системы компьютерной радиографии DUERR HD-CR 43 NDT (производства компании DUERR NDT, GERMANY) используют инновационный тип сканеров с роботизированной системой подачи, работающих в автоматическом режиме, что позволяет исключить любой физический контакт поверхности пластин, снизить риск повреждения активного слоя и за счет этого существенно увеличить их рабочий ресурс. Пластины находятся в специальных кассетах, которые в рабочем состоянии всегда закрыты (так они вставляются в сканер и выходят из него) и имеют ресурс в 25 тысяч рабочих циклов. Ведется учет работы каждой кассеты с пластиной – после 25-и тыс. циклов сканер выдает предупреждающее сообщение, а после 27-и тысяч циклов кассеты должны быть заменены, чтобы исключить поломки или искажения результатов контроля.

Сканеры HD-CR 43 NDT используются на самых ответственных участках радиографического контроля, где требуется быстрый и достоверный результат в сочетании с исключительно высоким пространственным разрешением.

В сканерахDUERRNDT применена уникальная патентованная технология считывания информации с запоминающей пластины на основе параболического зеркала (PhotonCollectingSystem), за счет чего достигается двух-трехкратное увеличение отношения сигнал/шум, если сравнивать с наиболее распространенными барабанными сканерами.

Для пользователей систем компьютерной радиографии DUERR имеется возможность программного изменения режимов считывания пластин: напряжение на ФЭУ, размер пикселя и мощность лазера – оптимальный подбор параметров  позволяет устанавливать наилучшие параметры сканирования и получать отличные результаты для различных условий экспонирования пластин. По запросу клиента и под его задачи мы можем поставлять системы с  несколькими предустановленными режимами считывания пластин.

Основные  конкурентные преимущества  HD-CR 43 NDT:

• контроль  изделий  с  большим  перепадом  толщин;
• автоматическая  работа  с  пластинами   в  жёстких  кассетах;
• чувствительность контроля, соответствует или превышает 1-й класс по ГОСТ 7512-82 и 1-ю категорию по ПНАЭ Г-7-010-89;
• встроенная  система  очистки/стирания  пластин для повторного использования;
• пластины подаются на сканирование в вертикально расположенной кассете (что предотвращает попадание пыли на  нее,  и соответственно, снижает риски  повреждения  активного слоя пластины);
• внутри сканера поддерживается избыточное давление воздуха для предотвращения попадания пыли;
• отсутствует  трение  поверхности  пластин  по  любым  направляющим поверхностям.

Технические  характеристики

Пространственное разрешение сканера: 25-250 мкм (2-20 пар линий/мм).

Минимальный размер пикселя (определяется диаметром лазерного пятна): 12,5 мкм.

Размеры кассет с пластинами: 18х24 см, 24х30 см; 35х43 см.

Время сканирования: 0,5-3 мин (зависит от режима считывания и размера пластин).

Размеры сканера: 114х40х45 см.

Вес: около 56 кг (без кейсов для хранения и транспортировки)

Параметры электропитания:

переменное напряжение – 100-240В, 50-60 Гц;

потребляемая мощность – 250 Вт.

Диапазон рабочих температур: +10 ? +35 °С, относительная влажность 20-80 %.

Сканер подключается к компьютеру через Ethernet-порт по протоколу TCP/IP.

Программное  обеспечение

Программное обеспечение работает под наиболее распространенными версиями WINDOWS 7/8 и позволяет управлять сканером при считывании пластин, а также производить обработку и архивирование полученных изображений на компьютере. Обновление  ПО – бесплатно  в  течение  всего  срока  работы  системы!

Основные возможности программного обеспечения:

• Ввод изображений в компьютер с разрядностью 16 бит (65535 уровней серого).
• Фильтрация и улучшение изображений, их архивирование, экспорт в основные распространенные форматы: JPEG, TIFF, BMP.
• Ведение протокола (сохраняется последовательность действий оператора комплекса).
• Встроенные средства автоматической калибровки по сканируемой пластине или ручная калибровка по эталону, что позволяет оценивать размеры дефектов с высокой точностью.
• Встроенные алгоритмы автоматизированного поиска дефектов на сварном шве с возможностью настройки пороговых значений отбраковки.
• Ведение баз данных результатов контроля с привязкой к персоналу, объектам контроля, параметрам экспозиции, примененному оборудованию и т.п.
• Выдача отчетов и заключений в соответствии с ведомственными нормативными документами (ГАЗПРОМ, ТРАНСНЕФТЬ и др.)