Сертификаты и удостоверения на ультразвуковой дефектоскоп ПЕЛЕНГ УД2-102:
Сертификат об утверждении типа средств измерений Российской Федерации. Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 ПЕЛЕНГ внесен в Государственные реестр средств измерений РФ.
СЕРТИФИКАТ ГОССТАНДАРТА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ №1333 об утверждении типа средств измерения.
СЕРТИФИКАТ ГОССТАНДАРТА РЕСПУБИКИ КАЗАХСТАН №660 об утверждении типа средств измерения.
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 PELENG принят ОАО "ГАЗПРОМ" и МПС России в эксплуатацию.
Назначение ультразвукового дефектоскопа УД2-102 ПЕЛЕНГ:
Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 Pelengпредназначен для контроля сплошности сварных соединений листовых элементов, труб, котлов, рельсов, деталей подвижного состава и других металлоконструкций, а также измерения толщин. По показателю эффективность/стоимость дефектоскоп УД2-102 превосходит отечественные и зарубежные дефектоскопы общего назначения.
работать в опасных условиях, в труднодоступных местах, на высоте и в условиях воздействия низких температур (взрывозащищенное исполнение, масса со встроенными аккумуляторами 2 кг, рабочая температура до -30°С);
снизить вероятность пропуска дефектов (В-развертка, шестистепенная ручная регулировка ВРЧ, режим одновременного выравнивания чувствительности на базе встроенного расчета АРД-диаграмм в виде кривой ВРЧ или криволинейного порога);
повысить производительность и облегчить работу оператора (предварительное создание до 100 настроек: режим индикации распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом изделии, режим "огибающая А-развертки");
документировать результаты контроля (протокол В-развертки и протокол А-развертки
Изделия, контролируемые дефектоскопом УД2-102:
Дефектоскоп позволяет контролировать и выявлять внутренние дефекты в широкой номенклатуре изделий из металла, пластмасс и др. материалов со скоростью распространения ультразвуковых колебаний 300-9999 м/с. С помощью дефектоскопа возможно определение уровня различных жидкостей в емкостях. Для удобства пользователей в дефектоскопе имеет таблица скоростей распространения ультразвуковых колебаний для большого количества твердых материалов и жидких сред. При этом автоматически выбирается значение скорости для определенного типа волны. В то же время у оператора имеется возможность коррекции предлагаемого дефектоскопом значения.
время распространения ультразвуковых колебаний (УЗК)
глубина дефекта
расстояние от точки ввода ультразвуковых колебаний до проекции дефекта на поверхность сканирования ПЭП
расстояние до дефекта по лучу (в некоторых режимах)
амплитуда отраженного сигнала
уловные размеры дефекта (условная высота и условный размер по пути перемещения ПЭП) с использованием ручной измерительной метки в режиме В-развертки или опции "огибающая"
коэффициент выявляемости дефекта и эквивалентную площадь дефекта (только для версии "УНИВЕРСАЛЬНЫЙ+АРД"
Версии программного обеспечения дефектоскопа УД2-102 Пеленги нормативные документы, на основании которых, созданы типовые варианты контроля:
СТО Газпром 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»
РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05 «Руководящий документ. Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»
ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть I»
И №23 СД-80 «Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали»
МТ-РТС-К-01-94 «Методика ультразвукового контроля сварных соединений котлоагрегатов, трубопроводов и сосудов высокого давления дефектоскопом УД2-12»
«Методика по ультразвуковому контролю стыковых кольцевых сварных соединений стальных и полиэтиленовых газопроводов (для преобразователей хордового типа)» (утверждена ЗАО НПП «Политест» и НП «СЭЦ промышленной безопасности»; согласована Отделом Газового надзора Госгортехнадзора России 21.05.2004, №14-03/229)
ИПТ-010-95 «Инструкция по технологии ультразвукового контроля стыковых кольцевых сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей теплообмена с применением раздельно-совмещенных наклонных преобразователей с эластичным протектором» (разработана Научно-производственным предприятием «ПОЛИТЕСТ» Москва, 1996)
Методические указания. «Ультразвуковой контроль критических участков бурильных труб с помощью поисковых устройств «ЭХОТЕСТ?1» (разработаны ЗАО «ПИК и Ко» Москва, 2004)
ЦТт-18/3 «Инструкции по ультразвуковому контролю деталей локомотивов и вагонов электропоездов на базе программируемого дефектоскопа УД2-102»
ЦТт-18/4 «Инструкция по ультразвуковому контролю поддерживающих осей колесных пар вагонов дизель-поездов»
«Инструкция по ультразвуковому контролю осей колесных пар автомотрис АЧ2»,
«Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю осей колесных пар электровоза ЭП1 на базе серийно выпускаемых программируемых дефектоскопов»,
«Инструкцияпо ультразвуковому контролю удлиненных ступиц электровозов»,
«Инструкция по ультразвуковому контролю валов якорей тяговых электродвигателей локомотивов в условиях ремонта»,
«Инструкция по ультразвуковому контролю полых осей колесных пар локомотивов»
Вихретоковый контроль (только «PELENG» УД2-102ВД):
ЦТт-18/2 «Инструкция по неразрушающему контролю деталей, и узлов локомотивов и моторвагонного подвижного состава. Вихретоковый метод»: Изменение № 3 «Вихретоковый контроль деталей локомотивов и моторвагонного подвижного состава дефектоскопом «PELENG» УД2-102ВД»
РД 07.09-97 «Руководство по комплексному ультразвуковому контролю колесных пар вагонов»:
– «Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю осей колесных пар вагонов программируемым дефектоскопом «ПЕЛЕНГ» УД2-102» – «Инструкция по ультразвуковому контролю цельнокатаных колес вагонов программируемым дефектоскопом «ПЕЛЕНГ» УД2-102» – «Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю приободной зоны дисков цельнокатаных колес на базе программируемого дефектоскопа «ПЕЛЕНГ» УД2-102»
«Технологическая инструкция по неразрушающему контролю элементов колесных пар с коническими подшипниками вагонов скоростных поездов»
«Инструкция по ультразвуковому контролю стыковых сварных швов приварки днищ к цилиндрической части котла цистерны, заварки трещин изломов котла цистерны и хребтовой балки рамы»
«Инструкция по ультразвуковому контролю нахлесточных сварных швов приварки накладок котла и фасонной лапы к котлу цистерны»
2004 «Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыков рельсов в рельсосварочных предприятиях и в пути»
ПР 07.41-2004 «Правила контроля стыков алюмино-термитной сварки рельсов в пути»
Технологические инструкции по ультразвуковому контролю концевых участков перед сваркой, основного металла рельсов, болтовых отверстий и элементов стрелочных переводов.
Кабели для подключения совмещенных и раздельно-совмещенных ПЭП с разъемом LEMO-00 и переходники для ПЭП с разъемом СР-50
6 шт.
Кабель для подключения прибора к ПЭВМ
1 шт.
Зарядное устройство – сетевой адаптер
1 шт.
Аккумуляторная батарея
2 шт.
Чехол электронного блока
1 шт.
Сумка для переноски дефектоскопа
1 шт.
Солнцезащитная бленда
1 шт.
Пенал для принадлежностей
1 шт.
ПО для ПЭВМ
CD-диск
Эксплуатационная документация (Руководство по эксплуатации, Инструкция по поверке /калибровке/, Формуляр, Инструкция по УЗК)
1 комплект
Температурный диапазон:
стандартный (-10 ...+50 °С или -20 ...+50 °С);
расширенный (-30 ...+50 °С).
Технические характеристики ультразвукового дефектоскопа УД2-102 Пеленг:
Параметр
Ед. изм.
Значение
Частота ультразвуковых колебаний
МГц
(0,6); 1,25; 1,8; 2,5 и 5,0
Диапазон контролируемых толщин (прямым ПЭП по стали)
мм
от 3 до 5000
Диапазон регулировки усиления
дБ
100 с шагом 1
Диапазон регулировки ВРЧ
дБ
40
Индикатор
жидкокристаллический (с подсветкой)
Отображение отраженных сигналов
типовая А-развертка; огибающая А-развертка; зафиксированная А-развертка; электронная "лупа"; В-развертка (размещение дефектов по длине и высоте изделия для сканируемого сечения)
Другая отображаемая информация
параметры выявленного дефекта: координаты дефекта (мм), амплитуда отраженных сигналов (дБ), параметры настройки дефектоскопа - подсказки и др.
Размеры экрана
мм
120x64
Звуковая индикация
встроенная - на головные телефоны
Объем памяти дефектоскопа
100 настроек на контроль конкретных изделий; 100 протоколов контроля с кадром А-развертки; 30 протоколов контроля с кадром В-развертки
Интерфейс соединения с ПЭВМ
RS-232
Программное обеспечение для работы прибора с ПЭВМ
под Windows -95, -98
Электропитание
от встроенной аккумуляторной батареи - от сети 220 В (с одновременным зарядом аккумуляторов)
Зарядное устройство
встроено в электронный блок
Время работы от аккумуляторов
час
8
Масса (со встроенной АБ)
кг
2,15
Габариты
мм
190x270х60
Диапазон рабочих температур (в зависимости от исполнения)
°С
от-10 до +50 от-20 до +50 от-30 до +50
*Технические характеристики и комплект поставки оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Цены на сайте не являются публичной офертой (в соответствии со ст.435 ГК РФ).
Стоимость, технические характеристики и комплект поставки приборов могут быть изменены производителем
без предварительного уведомления и могут отличаться от представленных на нашем сайте. Просьба уточнять в отделе продаж.