Импедансный экспресс-тестер ТЭРИ
-
/images/all/24/1716/big/img_13.jpg
1
-
/images/all/24/1716/big/img_15.jpg
1
|
Цена: по запросу |
||
|
||
|
Производитель: Вотум (Votum) Страна: Россия Гарантия: 1 год |
||
|
||
|
||
|
|
Тип оборудования: импедансный тестер
Производитель: Россия
Модель: ТЭРИ
Описание: импедансный прибор для поиска дефектов в композитных материалах
Гарантия на импедансный прибор ТЭРИ: 12 месяцев.
Сертификаты на дефектоскопы ДАМИ-С:
- Сертификат об утверждении типа средств измерений РФ.
- Импедансный экспресс тестер ТЭРИ рекомендован к применению в гражданской авиации.
Назначение импедансного экспресс-тестера ТЭРИ:
Прибор ТЭРИ широко применяется в гражданской авиации (ГА) и предназначен для импедансного экспресс контроля многослойных паяных, клееных композитных материалов и конструкций с сотовым наполнителем на наличие дефектов типа расслоение или непроклей.
Тестер ТЕРИ относится к приборам индикаторного типа и не является средством измерения. Импедансный экспрес тестер ТЭРИ является более упрощенной модификацией дефектоскопа ДАМИ-С и полностью совместим с применяемыми материалами и ПЭП.
Отличительные особенности:
ТЕРИ реализует импедансный, амплитудно-фазовый метод акустического контроля в частном диапазоне от 8 до 12 kHz с применением сухого точечного контакта при одностороннем доступе.
Возможность определения относительного значения локального импеданса в точке контроля позволяет косвенно оценить толщину листового материала. Наличие режима комплексной плоскости с отображением зоны фрикционных шумов расширяет возможности настройки прибора при различной шероховатости поверхности контролируемого изделия.
Принцип действия прибора:
Импедансный экспресс-тестер ТЭРИ комплектуется преобразователем ПАДИ-8-02. Датчик имеет малые габаритные размеры, что позволяет использовать его для контроля в труднодоступных местах.
Прибор прост в работе и настройке. Поскольку при контроле в полевых условиях приходится очень часто переходить с одного типа материала на другой, важно чтобы настройка была как можно более простой и занимала немного времени. В ТЭРИ процесс настройки полностью автоматизирован. Необходимо лишь установить преобразователь на бездефектный участок и прибор самостоятельно выставит необходимое значение порога срабатывания сигнализации дефекта. Вместе с тем при желании имеется возможность ручной настройки. При работе прибор закрепляется ремнем на руке оператора, повышая тем самым его подвижность и удобство работы
ТЭРИ применяется в ГА как современная альтернатива устаревших методик механического простукивания сотовых конструкций "молотками" и тем самым повышает объективность и достоверность контроля. Для применения в ГА специально реализована безэталонная настройка, которая позволяет значительно повысить надежность контроля и избавляет от необходимости иметь большое количество настроечных образцов.
По результатам ведомственных испытаний в ГОС НИИГА и ОАО "Туполев" прибор получил высокую оценку и был рекомендован для импедансного контроля в авиационной промышленности.
Технические характеристики:
| Условная чувствительность по стандартному образцу предприятия TS-3 (имитация дефекта площадью 20х20мм на глубине залегания 1мм, 2мм и 3мм в бруске из оргстекла). |
| Габаритные размеры (87х57х29мм, вес 300гр). |
| Разрешение экрана (98х64 пикселей) |
| Защитный конструктив IP54 |
| Рабочий температурный диапазон от -10 до +50?C |
| Автоматический и ручной режимы настройки. |
| Световая и звуковая сигнализация дефекта АСД. |
| Время непрерывной работы от встроенного аккумулятора 3,6V - не менее 10 часов. |
Комплект поставки тестера:
-
Электронный блок ТЭРИ
-
Образец настроечный ТS-1
-
Преобразователь импедансный ПАДИ-8-02
-
ПО "Импедансный метод контроля"
-
Головные телефоны
-
Зарядное устройство
-
Аккумуляторная батарея (Li-ion,3,6V)
-
Крепежный ремень
-
Рабочий кейс
Образцы для прибора ТЭРИ в соответствии с типами контролируемых материалов:
Образец 1 - имитация дефектов типа зажиривания между обшивкой и сотовым заполнителем
|
Материал |
алюминиевый сплав |
|
Общая толщина (мм) |
11 |
|
Толщина обшивки (мм) |
0.5 |
|
Площадь сотовой ячейки (мм2) |
40 |
|
Мин.площадь дефектов (мм2) |
80 |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
Образец 2 - имитация дефектов типа непроклея
|
Материал |
органическое стекло |
|
Общая толщина (мм) |
8 |
|
Глубина залегания дефектов (мм) |
1.6 |
|
Площадь дефектов (мм2) |
49; 144; 400 |
|
Конфигурация дефектов |
Плоскодонное сверление |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
Образец 3 - имитация дефектов типа непроклея между обшивкой и сотовым заполнителем
|
Материал |
алюминиевый сплав |
|
Общая толщина (мм) |
10 |
|
Толщина обшивки (мм) |
0.8 |
|
Площадь сотовой ячейки (мм2) |
48 |
|
Мин. площадь дефектов (мм2) |
100 |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
Образец 4 - имитация дефектов типа непроклея между обшивкой и сотовым заполнителем
|
Материал |
нержавеющая сталь |
|
Общая толщина (мм) |
26 |
|
Толщина обшивки (мм) |
0.6 |
|
Площадь сотовой ячейки (мм2) |
56 |
|
Мин. площадь дефектов (мм2) |
100 |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
Образец 5 - имитация дефектов типа непроклея между обшивкой и сотовым заполнителем
|
Материал |
стеклотекстолит |
|
Общая толщина (мм) |
20 |
|
Толщина обшивки (мм) |
0.7 |
|
Площадь сотовой ячейки (мм2) |
40 |
|
Мин. площадь дефектов (мм2) |
100 |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
Образец 6 - имитация дефектов типа непроклея между обшивкой и сотовым заполнителем
|
Материал |
алюминиевый сплав |
|
Материал сотового заполнителя |
гетинакс |
|
Общая толщина (мм) |
10 |
|
Толщина обшивки (мм) |
0.8 |
|
Площадь сотовой ячейки (мм2) |
48 |
|
Мин. площадь дефектов (мм2) |
100 |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
Образец 7 - имитация дефектов типа непроклея между обшивкой и сотовым заполнителем
|
Материал |
стеклотекстолит |
|
Общая толщина (мм) |
12 |
|
Толщина обшивки (мм) |
1.2 |
|
Площадь сотовой ячейки (мм2) |
35 |
|
Мин. площадь дефектов (мм2) |
120 |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
Образец 8 - имитация дефектов типа непроклея между обшивкой и сотовым заполнителем
|
Материал |
стеклотекстолит |
|
Общая толщина (мм) |
31 |
|
Толщина обшивки (мм) |
0.5 |
|
Площадь сотовой ячейки (мм2) |
- |
|
Мин. площадь дефектов (мм2) |
- |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
Образец 9 - имитация дефектов типа непроклея между обшивкой и сотовым заполнителем
|
Материал |
алюминиевый сплав |
|
Общая толщина (мм) |
24 |
|
Толщина обшивки (мм) |
2 |
|
Площадь сотовой ячейки (мм2) |
49 |
|
Мин. площадь дефектов (мм2) |
120 |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
Образец 10 - фрагмент лопасти вертолета, имитация непроклея между структурными элементами
|
Материал |
алюминиевый сплав, |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
Образец 11 - имитация дефектов типа непроклея между обшивкой и сотовым заполнителем
|
Материал |
алюминиевый сплав |
|
Общая толщина (мм) |
44 |
|
Толщина обшивки (мм) |
2 |
|
Площадь сотовой ячейки (мм2) |
65 |
|
Мин. площадь дефектов (мм2) |
150 |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
Образец 12 - имитация дефектов типа непроклея при склейки трех тонких металлических листов
|
Материал |
алюминиевый сплав |
|
Общая толщина (мм) |
2,5 |
|
Толщина обшивки (мм) |
0,83 |
|
Мин. площадь дефектов (мм2) |
150 |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
Образец 13 - имитация дефектов типа непроклея между обшивкой и сотовым заполнителем
|
Материал |
углепластик |
|
Общая толщина (мм) |
11 |
|
Толщина обшивки (мм) |
1 |
|
Площадь сотовой ячейки (мм2) |
28 |
|
Мин. площадь дефектов (мм2) |
150 |
|
Рекомендуемые преобразователи |
ПАДИ-8-02 |
*Технические характеристики и комплект поставки дефектоскопа могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Назад